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饮料生产设备是指用于制造各种饮料的设备,一般由许多设备组成生产线加工各种饮料,如水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机、杀菌设备、CIP就地清洗机、过滤设备、包装设备等等。

    益阳果汁饮料调配设备定制

    更新时间:2026-02-22   浏览数:7
    所属行业:过滤 产品加工机械 封罐机
    发货地址:江苏省苏州张家港市  
    产品数量:9999.00个
    价格:面议
    自动化程度全自动 加工定制 客服在线全天 团队专业 报价方式按实际 售后完善 是否支持加工定制 用途范围果蔬汁深加工 灌装能力定制 营销方式直销 种类果汁饮料加工设备 原料各种果蔬 成品清汁,原浆,浊汁,浓缩汁,饮料,果酒,果粉,果干 包装形式易拉罐,无菌大袋,玻璃瓶,PET瓶 设计产能根据客户要求定制 适用罐径DN52.5*99mm
    灌装完毕后,产品需要进行后段的包装,那么还要进行对瓶身进行降温,温度过高时间长,产品的营养容易流失,同时瓶子出来后,瓶身会出汗冒水,表情不容易贴在瓶身上,如果是套标位置不完全,因此,需要对瓶子进行降温,采用隧道式多段降温是用于瓶子的降温的设备,以喷淋的形式对瓶子降温,同时喷水段进行多段循环使用,水泵以强压的方式,从下方水箱液缸又循环进入喷淋中。
    益阳果汁饮料调配设备定制
    菠萝饮料生产设备|菠萝果汁饮料生产线操作要点
    (1)菠萝汁的制备。选用八九成熟、果肉带、无坏烂、无虫害的菠萝鲜果,用流动水清洗干净,切去端头、挖去果芯,切片。将切片的菠萝置料理机中打碎,过滤,。
    (2)按配方规定数量准确称取原辅料,调配。用适量的热水将备好的糖在化糖锅中溶解,过滤,转移至调配锅中;在调配锅中加入溶解好的辅料,搅拌均匀;按配方加入处理好的菠萝汁,定容。
    (3)过均质、脱气。高压均质机均质,温度70℃左右,压力≥20MPa。
    (4)灌装。①空罐清洗,使用自动洗罐机进行热水清洗,热水温度不低于75℃。②灌装,灌装量500ml/瓶,不得**过允许偏差;灌装中心温度控制为75-80℃,**隙8-12mm。③封口,灌装前应调整好封罐机;检查灌装中心温度,低于上述温度要求,则不得封口;对开始封口的前几件进行自检。检验密封和外观符合规定的要求后,方可继续生产。④做好灌装生产记录。
    (5)。135℃温瞬时20s。
    (6)冷却。结束后,通入冷水冷却,产品温度降到45℃以下时,即可取出产品。
    (7)打码。用电子喷码机喷码,日期应清晰正确。
    (8)包装、检验、入库贮藏
    益阳果汁饮料调配设备定制
    饮料在灌装前,需要经过温,这样的设备成为UHT机,根据物料的种类和要求不一样,UHT有多种配置选择,可另外分为:“板式机”,“管式机”两种。管式机适用于粘稠度较大的物料。
     果汁饮料生产线中的灌装机使用高温灌装方式,根据瓶子的种类选择不同的设备,塑料瓶的冲洗夹子采用卡瓶的,玻璃瓶的瓶子则是选用两边夹瓶式,结构方面还是有所不同,灌装温度可承受85-95℃的高温,液缸为圆形,采用采用卫生级的304不锈钢,液缸内部含有页面检测器,可对液位实时监测,液位过低时自动液位补液,圆形液缸清洁起来更加方便,使用主流的微负压灌装方式,适合又有粘稠性的饮料。全自动果汁饮料灌装机,适合圆瓶方瓶的饮料灌装机,塑料旋盖采用磁力旋钮式,铝制盖有旋盖和压盖两种,根据不同的产量,配置不同的配置。
    益阳果汁饮料调配设备定制
    全自动沙棘饮料生产设备|沙棘清洗榨汁设备操作要点:
    1原料:选用新鲜、成熟的沙棘果,不得有霉烂变质和其它杂果掺与其中。
    2投料:将符合要求的原料投入带有水流输送设施的料池内,以便于流送,减少沙棘果的破损。
    3清洗:用符合生活饮用水标准的清水清洗净原料表面的灰尘、泥巴,微生物及其它杂质,以保证工艺的卫生要求。
    4挑拣:剔除果蔬原料的杂质、次果、烂果。
    5除梗破碎:除去沙棘的柄梗,以免梗中的单宁成分进入果汁中,对品质带来不利作用,同时也对沙棘进行预破碎便于输送。
    6破碎制浆:根据工艺的要求,将原料破碎成大小适中(2㎜以下)的颗粒,有利于葡萄皮色素的提取与果肉液渗出,保证榨汁工序的出汁率。
    7分离除籽:将果浆中的葡萄籽分离剔除,以利于榨汁制品的质量及对葡萄籽的综合利用降。
    8预热:通过蒸汽直接加热,使沙棘皮色素充分溶解,以及果肉果汁渗出,提高出汁率。
    9离心榨汁:根据物料固相、液相比重差的原理,通过离心室的高速旋转而使固、液二相分离,并由离心机的长径螺旋将渣推出排卸,从而取得澄清的果汁,这是一种特别适应于浆果类榨汁的设备,具有产量大、出汁滤与自动化程度高、操作方便的特点,果汁的澄清度是履带式气囊榨汁机远远无法相比。
    10加热冷却:通过套管式换热器以热水作为加热介质,通过加热使果汁中的微生物、酶得到钝化,蛋白质、淀粉等物质充分老化,有利于果汁有效成分的稳定与下工序的酶化。
    11酶化:用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等对葡萄果汁中果胶、蛋白质、淀粉等物质所形成的胶体进行分解,以便于超滤工序的过滤,和有利于产品的稳定性。
    12超滤:通过高分子超滤膜的渗透过滤,截留除去液料中的混浊杂质和杂菌,高分子管式超滤膜在膜当中是一种的和的膜设备,具有孔径分布均匀、强度高、通量大、久经耐用的特点,滤出的果汁澄清透明、色泽鲜艳,品于其它过滤技术。
    13真空浓缩:以多效降膜浓缩蒸发器进行真空低温蒸发,除去液料中的水分,使物料有效成分达到原汁的浓度(65±1°Brix),以便于包装、储运与保存。
    14精密过滤:滤除浓缩液料中因浓缩加工或管道设备中带来的颗粒杂质,使产品更加清亮透明。
    15:通过套管式换热器以热水作为加热介质,通过加热使果汁中的微生物杀灭,以保证产品质量达到符合标准规定的卫生要求,该工序是本工艺中的质量关键控制点。
    16包装:采用大桶包装机将后的液料在无菌环境条件下包装到无菌大袋中,便于储存、运输和。
    17检验:按标准规定的要求,在产品包装时和包装后随机抽样检测产品感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标。全部符合要求方可进入库。
    18成品:各项指标全部符合要求方可作为成品进入低温库保存。
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