是否支持加工定制是
用途范围瓶装水设备
物料类型水
种类瓶装水设备
除藻率99％
运行模式全自动控制
加工定制定制化服务
外框护板不锈钢
包装类型液体灌装
是否支持定制是
材质不锈钢
发货方式物流货运
自动化程度全自动
是否现货是
小瓶矿泉水生产线主要包括源水预处理设备、超滤设备、臭氧消毒设备。矿泉水生产设备工作过程如下：通过高压泵，将几百米深的矿泉水抽上来，放入堆有沙子的1号蓄水池中，经自然粗滤后，流入2号蓄水池，再通过高压泵，将粗滤后的源水依次经过石英砂过滤器（用于去除源水中的大颗粒杂质）、活性炭过滤器（用于吸附源水中存在的颜色和异味，还可以除氯）、离子交换器（用于交换源水中金属离子成分，防止结垢，达到软化水质的目的）、精密过滤器（用于去除更微小的颗粒杂质和部分，为后面的超滤膜起到保护作用）、中空纤维超滤器（俗称超滤装置，其目的是去除一切杂质和，保留源水中的矿物质成分）、臭氧混合塔（用于将过滤后的水和臭氧进行混合，达到、去除的目的）、钛棒过滤器（用于去除矿泉水中留下来的和的尸体）、无菌水箱（用于存储成品矿泉水）。
如果以500ml的PET塑料瓶来计算，3000瓶/时的瓶装矿泉水生产线，需要配备出水量为2T/时的小型矿泉水生产设备，一部分用于瓶子的冲洗，另一部分用于灌装，才可以满足生产要求。当瓶装矿泉水生产设备产量达到7000瓶/时，甚至上万瓶的产量，则需要配备更大产量的矿泉水生产设备。总而言之，矿泉水生产设备出水量要与矿泉水灌装设备灌装量相匹配。
饮用矿泉水生产线主要设备介绍
1：全自动吹瓶机
整机操作采用触摸屏操作，实现人机对话。设计的二次吹气系统，确保瓶子成型质量稳定。加热器采用四段式红外线调温控制，数字式自动稳压调温系统，可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。
2:全自动理瓶机
PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行**、定时、定量的润滑。
3:水处理设备
采用纳滤膜（如纯净水用RO膜）水源可用地下水或者自来水，保证出水水质达到纯净水标准。此系统包括原水箱水处理设备纯水箱等
4:空瓶风送系统
风道输送线，的设计用于形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计，风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。
5:瓶盖清洗机
水冲洗瓶盖，可解决瓶盖在运输，储存过程中产生的灰尘
6:矿泉水三合一灌装机
瓶装水灌装机采用星轮传动技术，实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连，瓶子传输采用全程卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低。三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。
7:灯检箱
灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。
8:实瓶输送系统
无压力输送系统，依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统，能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列，而不出现相互挤压现象。电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行，自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。
9:瓶身吹水机
高压风机送风，使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置，瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。
矿泉水生产线生产车间车间要求：一般食品饮料车间一样要求防尘防蝇外，还必须对生产车间特别是洗瓶、灌装车间及更衣室的空气进行处理，使真正达到“无菌灌装”，杜绝灌装过程中微生物对水质的二次污染．对生产车间空气消毒以前大都采用紫外线，由于紫外线有方向性，只能直线运动，使用中会有死角，、，可。
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