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饮料生产设备是指用于制造各种饮料的设备,一般由许多设备组成生产线加工各种饮料,如水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机、杀菌设备、CIP就地清洗机、过滤设备、包装设备等等。

    漳州桶装水生产设备定制

    更新时间:2026-02-19   浏览数:10
    所属行业:过滤 产品加工机械 封罐机
    发货地址:江苏省苏州张家港市  
    产品数量:9999.00个
    价格:面议
    是否支持加工定制 用途范围全自动大桶水生产线 外框护板不锈钢 包装类型液体灌装 加工定制 包装瓶装 膜壳材质玻璃钢 包装材料塑料桶 适用范围桶装矿泉水生产线 种类桶装矿泉水生产线 是否可加工可按需加工 材质不锈钢
    矿泉水灌装机俗称常压灌装机,其实矿泉水与纯净水的生产过程大致是一样的,两者都用的是常压灌装机,区别在于水源的不同,从而矿泉水生产线的水处理部分与纯净水生产线略有区别。
    我公司生产的矿泉水灌装机特点:
    1.瓶子冲洗部分
    本机为回转式冲瓶机,主要用于饮料,矿泉水等产品的冲洗瓶之用。新瓶经分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下,冲洗后沥干,自动翻转至瓶口朝上,经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料;齿轮传动;冲瓶机进水管配备压力表
    2.瓶子灌装部分
    灌装机是我国引进德国技术,自行设计制造运用常压灌装原理。结构特点如下:
    1)灌装阀采用常压式机械阀,灌装快捷灵敏,灌装液面精度高。
    2)对中导向采用双导杆结构。
    3)主传动采用齿轮机械立式传动,其效率高,噪声小,寿命长,维修方便,润滑充分,采用变频器对机器的主电机转速进行控制,本机采用变频无级调速。整个操作台、机座是碳钢外包不锈钢。
    4)导瓶系统,结构简单,卡瓶颈结构,可根据瓶型进行变更。
    5)整机均为自动控制,如有瓶无瓶有盖无盖、润滑等均采用PLC控制。
    6)灌装缸内物料液位高度采用液位探针控制,保证液位稳定,灌装可靠。
    7)本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
    8)灌装缸内物料液位实现自动控制。全机具有CIP清洗接口。
    3.瓶子旋盖部分
    旋盖机通过齿轮带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置,当反盖经过时,盖自动落入返回管道中,通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内,料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机,以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入取盖盘,为防止意外,在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘,确保进入取盖盘的盖正确,在滑道上还配置了一对光电开关,当检测到无盖时,就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖,在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
    漳州桶装水生产设备定制
    全自动矿泉水灌装机组成:机械结构分为部分:机身本体、瓶子冲洗部分、瓶子灌装部分、瓶子旋盖部分。所有的控制都由PLC控制,包括手动和全自动,手动状态用于调试矿泉水灌装机,全自动状态为矿泉水生产厂家所用。电气元件都使用,三菱、西门子、欧姆龙。人性化的操作界面,易于与矿泉水灌装机面对面交流,灌装机所有的重要参数(如:主电机转速、每小时生产量、故障出现处等等)均显示在人机操作界面上,整个生产过程进行实时控制。
    漳州桶装水生产设备定制
    饮用矿泉水生产线主要设备介绍
    1:全自动吹瓶机
    整机操作采用触摸屏操作,实现人机对话。设计的二次吹气系统,确保瓶子成型质量稳定。加热器采用四段式红外线调温控制,数字式自动稳压调温系统,可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。
    2:全自动理瓶机
    PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构,提高出瓶效率。设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器,通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出,避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制,确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行**、定时、定量的润滑。
    3:水处理设备
    采用纳滤膜(如纯净水用RO膜)水源可用地下水或者自来水,保证出水水质达到纯净水标准。此系统包括原水箱水处理设备纯水箱等
    4:空瓶风送系统
    风道输送线,的设计用于形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计,风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。
    5:瓶盖清洗机
    水冲洗瓶盖,可解决瓶盖在运输,储存过程中产生的灰尘
    6:矿泉水三合一灌装机
    瓶装水灌装机采用星轮传动技术,实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连,瓶子传输采用全程卡瓶颈技术,变换瓶形无须调整设备高低。三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序,瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大重力灌装阀,灌装速度快,液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式,变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。
    7:灯检箱
    灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。
    8:实瓶输送系统
    无压力输送系统,依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统,能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列,而不出现相互挤压现象。电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行,自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。
    9:瓶身吹水机
    高压风机送风,使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置,瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。
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    小瓶矿泉水生产线工艺流程及矿泉水灌装机原理简介:
    矿泉水灌装机采用卡口运瓶方式适合圆形和方形瓶的水的灌装生产将瓶子送到夹瓶阀座位置,瓶子在冲瓶机特定区域,冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机,污染水通过下水管道排出。
    矿泉水灌装机:灌装方式为主流的常压灌装方法,常压灌装依靠液料自重,经过由阀套和阀芯组成的液料通道进行灌装,容器中的空气经回气管返回到液缸中,液缸必须在灌装阀之上。开盖气缸运动至给定位置卡住阀座,开阀气缸向下运动,依靠开阀气缸提供力取下阀口,开盖气缸退回。控制液位高度定量法,是通过控制被灌容器中液位的高度以达到定量灌装的目的。
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