衡阳芒果饮料生产线定制

在灌装前还需要进行下一步的处理，果汁做好以后都需要保存一定的时间，这个也称为饮料的保质期，提高保质期的其中一个步骤就是采用高温。温度大概°以上持续时间比较长，大多数的果汁饮料采用**温比较多，也有部分保质期比较短的采用84。温机适合多种果汁饮料，鲜榨型和调配型的果汁饮料均可使用。饮料需要设备进行灌装机，用于果汁饮料的灌装设备称为：饮料灌装机，饮料灌装机可灌装不含气的饮料，包括了可进行高温灌装的饮料。鲜果果汁的阴历采用高温灌装可确保灌装处于无菌阶段，在进行灌装前行空瓶的冲洗，冲洗采用无菌水喷射型冲洗、冲洗轨迹采用回转式冲洗，可以再冲洗的同时向下滴干。灌装采用耐高温阀门，满足高温饮料的灌装机，采用内外抛光的液缸，方面无死角式的清洁，旋盖采用恒速旋盖，饮料进行灌装后，进行后盖的封口，旋盖头采用304不锈钢，内部紫铜耐磨结构，旋盖完毕后自动紧盖和脱盖。

小型果汁灌装机|果汁饮料灌装机灌装机：采用回流式灌装方式，采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；无瓶时不开阀，不使液料流失，确保优良的灌装质量；灌装阀采用304不锈钢制造,密封采用锥面方式，易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。

瓶装饮料生产线|全自动饮料生产线设备技术参数及标准
（二）、温调配工序
1、处理能力为5T/H；
2、调配时计量误差不得**过1%；
3、溶糖时温度为75℃，且充分搅拌；
4、溶胶时应用于胶量的糖与之干混后在70℃——75℃的温度下充分溶解；
5、果蔬饮料方式可为125℃/4S；
6、定容结束后，进行抽检，理化指标须符合配方要求，结束后，进行抽检其微生物指标须符合工艺要求；
7、均质温度为65—70℃，压力为20MPa；
8、后的出料温度为根据产品不同调节；
9、每班结束后应进行清洗一次，机的清洗应按热管道程序进行清洗；
10、加酸时应先将酸配成10-20%的溶液，且边搅拌边缓慢加入；

果汁饮料生产线中的套标机：当瓶子进行套标机输送是，在进到刀盘前，瓶子被进瓶有序的分开起来，这样可使在进行套标过程有序不乱，设备整体占地面积小，也适合空间不小的厂家工厂使用，可有效的替代了人工，设备有多重产量可供选择，产量可从1000瓶-28000瓶等产量不等。套标机只是起到一个套标的作用，在完成套标后，还需要进行下一步的标签缩膜工序，以防止标签容易从瓶身的脱离，用于标签的收缩的设备称为：全自动蒸汽收缩炉，自动收缩炉*人工操作，套标完毕后的瓶子在经过带有高温蒸汽炉后，被收缩炉中高温蒸汽加热后，标签紧紧的裹紧在瓶身，蒸汽收缩炉整机采用304不锈钢材质，带有蒸汽储存罐，储存罐中的蒸汽通过管道进入收缩炉，为收缩炉提供稳定的使用蒸汽。
http://keyuanjixie2018.b2b168.com