是否支持加工定制是
用途范围瓶装水设备
物料类型水
种类瓶装水设备
除藻率99%
运行模式全自动控制
加工定制定制化服务
外框护板不锈钢
包装类型液体灌装
是否支持定制是
材质不锈钢
发货方式物流货运
自动化程度全自动
是否现货是
矿泉水经过过滤后保存在卫生级储罐中,管道直接连接全自动灌装机。本厂灌装机智能化程度高。瓶子通过风道进入三合一灌装机,自动卡瓶冲洗、卡瓶提升灌装、自动磁力旋盖一系列的动作,有效的节省人工,提高生产效率。卡瓶式的灌装方式,采用常压二次开阀灌装,灌装速度,更。在瓶口相同的情况下。瓶子的大小之间不相差太大,即可适用灌装,同时可克服瓶子厚薄。自动化控制系统可对生产线实时控制,产量采用触摸屏控制和手动可调速旋钮,可进行智能化或手动式控制。
灌装的时候多多少少品身会有水滴有等。这样子不利于后续的包装,所以一般配置一台风刀式的吹干机,吹干机动力源采用高风力的螺旋泵。风力达稳定。304不锈钢风道保证达到食品卫生安全。
吹干机:瓶子吹干后,就可以开始进行外部的包装,矿泉水主要贴标方式的包装。设备需要根据瓶子的形状,选择不一样的设备,设备采用日本松下控制器,日本三菱PLC,闽台亚德客控制触摸屏,光电采用韩国有效解决延迟。
全自动贴标机:全自动膜包装用于产品按件打包在产品前进输送过程中,即可自动组合成包,节省时间,提高包装效率。机型采用触摸屏操作面板,界面友好,参数设定快捷,便于人机交流及操控。该设备是国内中速热收缩膜包机领域的选择。
全自动热收缩膜包机:全自动矿泉水生产线三合一瓶装纯净水灌装机的主要包装方式以PET瓶主,水中基本的物质为水,按种类分为:矿泉水和纯净水,矿泉水水中还有微量原水和矿物质元素,主要在无人工污染的地方取的原水,通过生产前检测后达到矿泉水的指标,才能作为矿泉水饮品。纯净水定义为:水中无微量元素,水中只有水分子,成分单一,因此包括井水、地下水、自来水、湖泊水均可用于纯净水的制作。
小瓶矿泉水生产线的源水理化特性:矿泉水所含的元素由产生矿泉水的不同的地质构造区域所决定,大致可分为以下几种:
1.存在于花岗岩裂隙中的矿泉水大都富含偏硅酸,其次还富含Cu、Pb、Zn等金属元素属于低矿化度的淡矿泉水。
2.火山岩类(玄武岩、安山石、凝灰岩等)裂隙中赋存的矿泉水多为重碳酸钙或重碳酸钙型,低矿化度、偏硅酸含量高的淡矿泉水,与花岗岩类相比具有低含量的F和Rn以及高含量的钙、和。
目前市面上生产的矿泉水包装方式有以下几种:小瓶塑料瓶包装、5-20L一次性大桶包装、玻璃瓶包装、3加仑和5加仑大桶包装、易拉罐包装等。
矿泉水生产线设备介绍:
原水罐用于储存矿泉水原水,为保证工艺后续过程持续稳定的运行。
原水泵的主要功能是恒定系统供水压力,稳定系统供水量。
石英砂过滤器是一种滤料采用石英砂作为填料的过滤器。有利于去除水中的杂质。其还有过滤阻力小,比表面积大,耐酸碱性强,抗污染性好等优点,砂过滤器可有效去除水中的悬浮物,并对水中的胶体、铁、**物、农药、锰、、等污染物有明显的去除作用。同时,石英砂过滤器设备结构简单、运行可以实现自动控制、处理大、反冲次数少、过滤效率高、阻力小、操作维修方便等特点。
活性炭过滤器的工作是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒有多的微孔和巨大的比表面积,具有的物理吸附能力。水通过炭床,水中**污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧管能团,使通过炭床的水中之**污染物被活性炭有效地吸附。活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备,作为水处理脱盐系统前处理可有效保证后级设备使用寿命,提高出水水质,防止污染。
精密过滤器(又称作保安过滤器),筒体外壳一般采用不锈钢材质制造,内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件,根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件,以达到出水水质的要求。该设备广泛应用于水处理行业,是水质提纯处理的理想设备。
中空超滤过滤器:在超滤过程中,水溶液在压力推动下,流经膜表面,小于膜孔的溶剂(水)及小分子溶质透水膜,成为净化液(滤清液),比膜孔大的溶质及溶质集团被截留,随水流排出,成为浓缩液。超滤过程为动态过滤,分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积,超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡,且通过清洗可以恢复。
臭氧消毒是以空气为煤质,不需要其他材料和添加剂。所体包容性好,,同进还有的除霉、腥、臭等异味的功能。高氧化还原电位决定它对氧化、脱色、除味方面的广泛应用,臭氧溶解于水中,几乎能够杀水中一切对人体有害的物质,比如铁、锰、铬、盐、、、氧化物等,还可分解**物及灭藻等。
瓶装矿泉水生产线:
1、水处理系统原水罐---水预处理机组---超滤---紫外线机---臭氧发生器---纯水罐
2、灌装系统三合一灌装机
3、包装系统吹干机---套标机---缩标---喷码---全自动膜包机---输送
4、吹瓶系统全自动吹瓶机
瓶装矿泉水生产线工艺流程
供水系统→预处理系统→反渗透系统→系统→灌装系统→包装系统
设备特征及性能特征
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