饮料热灌装生产线设备

饮料热灌装生产线设备介绍

1．?该产线适用于不含气饮料、果酒、红酒、杨梅酒、酵素等液体物料的洗瓶、灌装、封口、胶帽收缩、贴标、喷码等工艺产线；

2．?洗瓶采用气洗（无菌空压机可选）、将瓶子自动翻转至口朝下，通过无菌空压机产生高压气，对瓶子内外壁进行高压吹气，将瓶子内外部灰尘清理，相对传统的水洗，避免了水洗的残留造成二次污染，同时降低后端高温烘干成本；

3、采用高温隧道对瓶子进行杀菌处理；

4、采用紫外线杀菌对瓶子进行二次杀菌及缓冲降温冷却；

5、采用负压灌装打塞一体机（含自动上塞、t型塞），确保灌装液面统一，，在洁净空间实现灌装封口，整机采用食品级不锈钢制作，与物料接触部分采用316不锈钢材质，耐高温，耐酸碱腐蚀，符合食品卫生标准。

6、采用自动圆瓶定位不干胶贴标机，具备在线自动贴标功能；

7、采用在线胶帽收缩机，具备在线胶帽收缩功能；

8、采用在线油墨喷墨机（可选配激光达标机）在线喷码；

饮料热灌装设备该机*有的优点：

1．的智能操作系统

全自动灌装打塞二联机（与物料接触部分不锈钢316材质）

液位准：灌装液位不随瓶子容量变化，灌装液位一致。

不滴漏：破、漏瓶及无瓶自动不灌，不洒液

不破瓶：采用弹性托瓶装置，瓶高误差自动适应，软启动、软刹车、无刚性冲击，不破瓶伤机。

率先引进国外灌装技术，采用负压式等位灌装阀，进瓶导向好，液位准灌装速度快，使产品**业标准。

进瓶过程有弹性及过载保护，防止破瓶损机。

打塞机根据瓶型高度，调整打塞高度，适用瓶型高度范围广。

进瓶、压塞过程有弹性及过载保护，防止破瓶损机

无进瓶，不下木塞，防止塞子的浪费。

2. 全自动胶帽收缩机

电机速度无级可调，圆形加热器，结构紧凑，耗电低，微电脑温度控制。

采用专门研制开发的胶帽热缩头、防烫伤设计，加热温度高低方便可调，环形加热，收缩均匀，贴实光滑，美观无皱。

3．适用范围广，调节方便

适用于大多数瓶型，更换瓶型时仅需换拨盘调整高度即可；

4．灌装过程封闭、无污染

整机为全封闭式灌装，符合国家卫生要求标准，达到卫生、减少二次污染。

5.采用多重杀菌工艺，对瓶子进行彻底杀菌，避免病菌感染；

工作流程：人工送瓶---自动翻转无菌气洗瓶---高温杀菌隧道---紫外线杀局降温缓冲平台----自动负压灌装打塞二联机（t型塞）--- - 自动贴标（浆糊、不干胶、热熔胶可选）--在线人工套胶帽---自动在线胶帽收缩-- --喷码（油墨、激光可选）---进入装箱工序（可选配自动开箱、自动装箱、自动封箱及袖口收缩功能机器）

饮料热灌装设备概述：

 适用产品: 果汁、茶饮料、功能性饮料等

适用容器：各种容量及形状的pet瓶

灌装系统：压力灌装

生产能力：2000bph—30000bph

 rxg系列热灌装机标准机型为“三合一”，对特殊生产条件，可增加一道消毒液冲瓶，即“四合一”。

系统充分考虑饮料产品的特性（如茶饮料和混合果汁饮料易起泡）及热灌装的主要技术要求。

技术特点： 满灌装，避免瓶体冷却后塌陷，并且较大限度减少溶氧量。 料仓和供料系统，合理的供料设计（恒流、恒压、不起泡沫），通常采用高位罐供料形式。 结构合理的料仓系统（具有排气、全密封、可测温），中高速线取消大型液缸，代之以液体分配器，可实现彻底的cip压力清洗。

卫生型灌装头系统，伞流式结构、灌装速度快、可满足满灌装及卫生要求的灌装头。 完善的热灌装温控系统。 具有有料自动启动外送的回流罐系统。 完善的cip清洗系统 。

 

广泛适用于pet瓶，玻璃瓶，塑料桶，易拉罐及塑料易拉罐等不同包装材质灌装需求。

可以提供3000-36000瓶/小时水灌装生产线

3000-36000瓶/小时碳酸饮料灌装生产线

3000-36000瓶/小时保鲜无菌及热灌装生产线

9000-36000罐/小时易拉罐生产线

3000-24000瓶/小时黄酒、葡萄酒、白酒灌装生产线

5000-40000瓶/小时啤酒灌装生产线

120-2000桶/小时3-5加仑桶装饮用水生产线

同时为客户提供水处理系统、前处理调配系统、uht杀菌系统、吹瓶机、套标热缩机、喷码机、膜包机、贴标机、纸箱包装机等酒或饮料工厂配套机械设备，以及全套工艺方案和交钥匙工程等技术服务。